橡膠（jiāo）材質是我們（men）生活當中比較廠家的一類橡膠產（chǎn）品（pǐn），比如橡膠圈，橡膠（jiāo）皮帶，輪（lún）胎以（yǐ）及橡膠（jiāo）墊子（zǐ）等等種類的配件，不過不知道你（nǐ）們有沒有發現橡膠材質的一個現象，很多橡膠（jiāo）製品種類的材料（liào）在成型（xíng）過後（hòu）導致發白，這這現象是橡膠工藝的吐霜的表現，相信生活（huó）中很多人肯定都沒有見過這一幕，今天（tiān）就為大家講（jiǎng）解橡膠材料發白的前應後果（guǒ）！

噴霜

　　橡膠製品有未硫化橡膠（jiāo）（以下稱膠料）和硫化（huà）橡膠（以下稱製品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴（pēn）霜和製品外表噴霜。噴霜（shuāng）（bloom）是液體或固體（tǐ）配合劑由橡膠內部搬（bān）遷到（dào）橡膠外表的表象。可見橡膠內部配合劑分（fèn）出，就構成了噴霜。對橡（xiàng）膠噴霜的方式歸納起來，大（dà）體分為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化（huà）劑、促進劑、活性劑、防老劑（jì）、填充劑等粉狀配合劑分出在橡（xiàng）膠外表，而（ér）構成一層粉（fěn）狀物（wù）。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層蠟（là）膜。

　　噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑分出在（zài）橡膠外表，而構成一（yī）層油狀物。

　　在實踐中（zhōng），橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現，有（yǒu）時卻是以兩種或三種方式一起呈現。

　　噴霜產生的原（yuán）因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿噴出：常見於硫磺，促進劑（jì），活（huó）性劑，防老劑（jì）

　　搬遷噴出：常見於加（jiā）工助劑，防老劑，抗靜電劑

　　硫化係統低分子物（wù）質過量應力（lì）噴出：常見於無（wú）機填料：如碳酸鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉（liàn）膠溫度過高，使配合劑部（bù）分過量；

　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱（chēng））；

　　硫（liú）化溫度（dù）過高，高分子降解構成噴霜；

　　硫化溫（wēn）度過低，構成反響不完全而發作的欠硫噴霜

　　（3）原材料質量：

　　因產地（dì）原料不（bú）一樣、製法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很（hěn）大（dà）不同，生膠（jiāo）的組（zǔ）成技術，聚合溫度，催（cuī）化劑，組成單體等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理（lǐ）性能等發作改變。

　　（4）貯（zhù）存條件差：

　　配合劑（jì）在橡膠（jiāo）中的溶解度通常都是（shì）跟著溫度的升降而升降，橡膠貯（zhù）存時所受的壓力、周圍空（kōng）氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常（cháng）情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受（shòu）壓部位橡膠中的配合（hé）劑就會構成晶核，分出於橡膠外表，構成噴（pēn）霜；若（ruò）是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果（guǒ）削弱，配合劑（jì）溶解（jiě）度降低（dī），然後致使噴霜；貯存時（shí）刻（kè）越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯（zhù）存環境中空氣的溫度和濕度跟著季節的改變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發作改變，然後（hòu）致使（shǐ）噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老化（huà）會導致硫化膠完好的均衡的網狀結構發生損壞，然後也損壞了橡膠係統內各（gè）種配合劑與生膠分子以及配合劑（jì）之間的化學或物（wù）理的（de）聯係，降低了配合劑在橡膠係統內的溶解度。因而，那些部分處於過飽滿（mǎn）狀況的配合劑便會（huì）從橡膠中遊離分出，構成（chéng）噴霜。

　　噴霜的解決方法

　　除霜劑對（duì）某些促進（jìn）劑及填充劑（jì）過量添加或溫度變（biàn）化造成的噴霜現象有很強的分解力及抑製力。效果持久，可使製品（pǐn）噴霜（shuāng）現象得到消除，且對製品性能（néng）不（bú）產生影（yǐng）響。同時本品對矽橡膠製品具有明顯的補強效果。