各種矽橡膠材質（zhì）都有它特（tè）定的（de）使用性能（néng）和工藝要求，為了滿足它的（de）物（wù）性要求需選擇最（zuì）適合的聚合物和配合劑進行合理的（de）配方設計首（shǒu）先要了解配（pèi）方（fāng）設計與硫化矽橡膠物理性能的關係.硫（liú）化矽膠的物理性能（néng）與配方的設計有密切關（guān）係，配方中所選用的材料品種、用量不同都會產生性能上的差異。

一、拉（lā）伸強度（dù）

首先拉升強（qiáng）度（dù）是矽橡膠材質能夠抵抗拉升回彈，並且取到（dào）減震緩衝等等的極限能力，是一個產品的重要（yào）指標之一，所以（yǐ）許多矽（guī）膠製品的壽命都直接與（yǔ）拉伸（shēn）強度有關.如機械配件的密封配件、矽膠減震（zhèn）器的持（chí）久性都是隨著（zhe）拉伸強度的增加而提高的（de）. 拉伸強度與橡膠的結構有（yǒu）關，分了量較小時，分子間相互作用的（de）次價健就較小.所以在外力大於分子間作用時、就會產（chǎn）生分子間的滑動而使材料破壞.反之分子量大、分子間的作用力增（zēng）大（dà），膠料的內聚力提高，拉伸（shēn）時鏈段不易（yì）滑動，那麽材料的破壞程度就小.凡影響分子間作用力的（de）其它（tā）因素均對拉伸強度有（yǒu）影響，矽分子鏈的力大大提高，拉伸強度也隨著提高.也就（jiù）是這些橡膠自補（bǔ）強性能好（hǎo）的主要原因之一（yī）.一般矽膠隨著硬軟度提高，拉伸強（qiáng）度增大.拉伸強度還根溫度有關（guān），高溫下拉伸強度遠遠低於室溫（wēn）下的拉伸強度（dù）.拉伸強度根交聯密（mì）度有關，隨著交聯密度的（de）增（zēng）加，拉（lā）伸強度增加，出現最大值後繼續（xù）增加（jiā）交聯密度，拉伸強度會大幅下降。

二、撕裂強度

矽膠的撕裂是由於材料中的裂紋或裂口受（shòu）力時迅速擴大開裂而導至（zhì）破壞現象.撕裂強度與拉伸沒有（yǒu）直接關係.在許多情況下（xià）撕裂與拉伸是不成正比的.一般情（qíng）況下，氣相（xiàng）膠比（bǐ）普通（tōng）膠（jiāo）的抗撕裂更高.撕裂強度與溫（wēn）度有關.高溫下撕裂強（qiáng）度（dù）均有明顯地下降、白碳黑填充的矽膠其撕裂強度有明顯地提高.撕裂強度（dù）與硫化體係有關（guān）.

抗撕裂強度對於（yú）不（bú）同性能材質的原材料又一定的（de）因（yīn）素！

三、耐（nài）磨性（xìng）

耐磨耗性能表征是硫化膠抵抗摩察（chá）力作用下因（yīn）表麵破壞而使材料損耗的能力（lì）.是與（yǔ）矽膠製品使用壽命密切相關的力學（xué）性（xìng）能.它的形（xíng）式有（yǒu）；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵上不平（píng）的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表麵接觸（chù）點被切割、扯斷成微小的顆粒，從矽膠表麵脫落（luò）下來、形成磨耗 .磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度成反比.隨著回彈性（xìng）提（tí）高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵（miàn）相接觸的（de）硫化膠表麵，在反複的過程中受周期性的壓縮（suō）、剪切、拉伸等變（biàn）形（xíng）作用，使矽膠表麵產生疲（pí）勞，並逐（zhú）漸在其中產生微裂紋.這（zhè）些裂紋的發展造成材（cái）料表麵的微觀剝落.疲勞（láo）磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增（zēng）加，隨著拉伸強度的降低而和疲（pí）勞性能變差而加大.

3.   巻曲磨耗，矽膠下光滑的表麵接觸（chù）時，由於磨（mó）擦力的（de）作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕（sī）裂破壞，成巻的脫（tuō）落表（biǎo）麵. 耐磨性（xìng）能和硫化膠（jiāo）的（de）主要力學性能有關.在設計配方時要設法（fǎ）平衡各種性能之間的關（guān）係.耐磨（mó）性與膠種之間關係最大，一般來（lái）講是與耐磨（mó）性與（yǔ）硫化體係有關，適量地提高（gāo）交聯徎度（dù）能提高耐磨性能.單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體係的耐磨性最好的（de）道（dào）理.

四，疲勞與疲勞破壞.

硫化矽膠製品受到（dào）交（jiāo）變應力（lì）作用時，材料的（de）結構和性能發生變（biàn）化的現象叫（jiào）疲勞.隨著疲勞過徎的進行，導至材料破壞的現象叫做疲勞破壞.

1. 矽膠結構（gòu）的影響，矽膠（jiāo）耐疲勞性能好.有極性基團的材質耐疲勞（láo）性能（néng）差.分子內有龐大基團或側基的材質，耐疲勞性能差、結構序列規整的矽膠，容易聚向結（jié）晶，耐疲（pí）勞（láo）性差.

2. 硫化體係影（yǐng）響，室溫的硫化（huà）體係，疲勞性能最小，耐疲勞性能好，增加矽油（yóu）的用量會使硫化膠的疲（pí）勞性能下降.所以應盡量（liàng）減少用量.

六，彈性（xìng）

膠材質（zhì）最寶貴特性是彈性.高彈性源於分子（zǐ）運（yùn）動，完全由矽分子的構象變化（huà）所造成（chéng）的，除去外力（lì）後（hòu）能立即恢複原狀（zhuàng），稱理想的彈性體.矽分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現出（chū）粘性或粘度.所以說矽橡膠的特性是既有彈性（xìng）又有粘（zhān）性.影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫度等.矽膠分子間的作（zuò）用增大，分子鏈的規整（zhěng）性高時，易產生拉伸有利於強度提高，顯示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密度有關，隨著密度的增加，硫化膠的彈性增加，並出現最（zuì）大值.適當地提高流化程（chéng）度對（duì）彈性有利，提高含膠率（lǜ）是提高（gāo）彈性的最直（zhí）接（jiē）、最有效的辦法。

七，扯斷伸長率（延伸率）

扯斷伸長率與拉伸強度有關（guān），隻有具有較高的（de）拉伸強度，保（bǎo）證其在變形（xíng）過程中不受破壞，才會（huì）有較高的伸長率（lǜ）.一般隨著（zhe）定伸應力和硬（yìng）度增大則扯斷伸長率下降，回彈性大（dà）、永久變形小，則扯斷伸長率大.不同的膠它的扯（chě）斷伸長率不同，天然膠它的含膠率在80%以上時它的扯斷伸長率可達1000%.在形（xíng）變時易產（chǎn）生（shēng）塑性流動的矽橡膠會有（yǒu）較高的伸長率.如丁（dīng）基（jī）橡膠. 扯斷伸長率隨著交聯密度的提高而降低.製造高定伸製品，硫化程度不宜過高，可以稍（shāo）欠硫或降低硫化劑（jì）用量.增（zēng）加填充劑的用量會降低扯斷（duàn）伸長率，結構越高的補強劑 ，扯斷（duàn）伸（shēn）長率越低， 曾加軟化劑的用量，可以獲較大的扯斷（duàn）伸長。

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