混煉膠行業中矽橡膠製品是（shì）比較成（chéng）熟（shú）的一種工藝，目前這一（yī）類產品（pǐn）基本在（zài）每個行（háng）業當中都會存在，它的主要製（zhì）作工藝（yì）是由模壓成型占據（jù）多數，現目前也是（shì）很多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝床都很相似，而這種（zhǒng）工藝比較缺陷的一點則是（shì）產品的毛刺都需要人工或者其他方式進行處理，毛（máo）邊太大（dà）影響美觀成為了這類產品的缺陷（xiàn）。

　　不過話說回來在五金以及塑膠行業（yè）當中披風依然會（huì）存（cún）在，所以在矽膠（jiāo）產品當中自然也不奇怪，對於矽膠製品來說使用模壓成型（xíng）工藝出現披風的幾率會大一（yī）些，而注塑的披風毛刺主要是根據加工的方式會避免出（chū）現很大的毛刺，它們的區別主要在（zài）於一個屬於放入膠料在進（jìn）行合模固化成型，一個屬於模（mó）具封閉隻留進料口進行射（shè）膠固化（huà）成型，所以模壓成型（xíng）的方式自然會存（cún）在一定的（de）毛刺披風。

　　1、模具是出現披風最主要的原因之（zhī）一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為長期受環境以及力（lì）度（dù）溫度（dù）情（qíng）況老化（huà），刀口和自拆位子損耗太大導致後續生產做貨（huò）披風越來越大，模具加工時出現問題，比如CNC銑刀刀（dāo）補，機台水平麵不精準以及（jí）巡邊對刀（dāo）等等（děng）因素造成模具精密（mì）度不高，所以在模具方麵應該選擇一種優質鋼材和（hé）精密的設備（bèi）和刀具進行加工，確保模具的分型線（xiàn）精密度高。

　　2、原材料是製（zhì）作矽膠產品的關鍵，結合模（mó）具出現拆邊困難的現象問題，主要是因為材料太脆或者拉力太低導（dǎo）致披風出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一些結構比較複雜的產品自拆無法（fǎ）做到精密程度在加上（shàng）原材料硬軟度（dù）導致出（chū）現披風現（xiàn）象，硬度偏高產品的脆度越大，導致（zhì）矽膠製品廠（chǎng）家難以修剪處理（lǐ）。

　　矽膠生產（chǎn）廠家加工問題，原材料放入太多導致毛邊太（tài）厚很容易出現產品撕裂現象，所以控製材料的重量是解決披風的關鍵，在擺放膠料（liào）過程中（zhōng）如沒有按照（zhào）模具表麵均勻擺放（fàng）導致原（yuán）材料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現拆邊（biān）困難，所（suǒ）以（yǐ）控製膠料以及擺放位置（zhì）對披風處理有（yǒu）很大的關聯。

綜合以上幾種原因（yīn），總的來說混煉膠工藝當中矽膠產品成型工藝是無法避免披風（fēng）毛刺的出現，而矽膠產品加工廠家隻盡可能將產品不（bú）良與披風控製到最小還是需要在各個環節上麵把控，其中主要（yào）的問題還是在於模具自身，如矽膠模具（jù）得到嚴格質（zhì）量把控，那後續的產品質量問（wèn）題以及生（shēng）產披風問題即可得到最大化的控製，而人工以及原材料都可以（yǐ）在加工過程（chéng）中進行改善提升，所以盡可能從根源把問題控製。