矽橡（xiàng）膠製品成型生產工藝當中難免會出現一些工藝（yì）上麵的問題，例如需要各（gè）項檢測認證的密封製品，拉力測試必須（xū）通過（guò）的（de）矽膠配件等等，密封製品在生產過（guò）程當中也是屬於一種複雜的問題，在生產過程當中我們常見的一種現象是產品體積太大，所以導致生產上有些困難，模具上也需要很多注意事項，由於尺寸（cùn）太大產品的重量比較重所以對於對不良品（pǐn）的要求也比較嚴格，在成（chéng）產過程（chéng）當中如果量尺寸太大的產品不良率沒有控製好（hǎo），那往（wǎng）往影響到的（de）不隻（zhī）是公司的利潤，並（bìng）且影響到客戶的交期！

   經過矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）分析得到很（hěn）多以大尺寸產品主要效率的來源開始看產品的模具結構，如果模具開發的精度較高那後續產（chǎn）品生產會很順利，所以前期模具的開發往往是影（yǐng）響到產品的不良率，而在打（dǎ）樣期間需要注意的是產品的原（yuán）材料重量和擺放方式和（hé）機台的調整，原材料的重量掌握好能夠影響到產品的自裁問題，材料（liào）的擺放方（fāng）式決定了產（chǎn）品（pǐn）的缺角缺料現象，機台的溫度調整和硫化的時間主要決定產品的包風和不熟的現象。

    適當的控製好以上幾點，大尺寸產品能夠很好的控製產品不良（liáng）率！對於不用的（de）產品有不同產的加（jiā）工方式，當然產品往往也不能隻是看以上幾種方法，其次對於矽膠密封（fēng）製品，矽膠配件等產（chǎn）品高硬度高（gāo）拉力產品主要還是（shì）需（xū）要分析產品的結構來決定，比如密封（fēng）圈產品脫模簡單，平板密封墊不易粘模，如果遇到凹凸結構比較大的產品並（bìng）且產品的體積較大那生產上麵可能會遇到一些麻煩了，此時（shí）就需要在模具上麵下足（zú）夠的（de）功夫才能搞定！

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