矽膠製品除原料成分外，外觀（guān）也（yě）是影響矽膠製品重要因素之一，通常我們所說的矽膠製品拆邊主（zhǔ）要是指矽膠在高溫成型後拆掉多餘的部（bù）分膠料，這部分膠料主（zhǔ）要是指整（zhěng）個成品多餘（yú）出來的廢料。在製（zhì）作模具的時候都會有一天自拆線，成型後的產品輕輕一拉，整個完整的矽膠製（zhì）品就會被顯現（xiàn）出來。下麵我們就來看看影響矽膠製品拆（chāi）邊的幾（jǐ）個主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因。

一（yī）、矽（guī）膠原料的質量會導致（zhì）矽膠製品難拆邊，質量差的矽膠（jiāo）原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯（xiǎn）不足（zú），在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚（hòu），那麽（me）毛邊（biān）其實也是比較厚的，厚（hòu）度的增加（jiā）肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆（chāi）邊，同時硫化時間（jiān）方麵也需要很好（hǎo）的控製，硫（liú）化時間過長就會導致產（chǎn）品變脆，硫化時間過短就會導（dǎo）致硫化環節沒（méi）效果，所以硫化的環節一定要控（kòng）製好。

四、成型模具方麵的問（wèn）題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨（mó）損（sǔn）嚴重、成型模（mó）具質量不（bú）過關等這些情況就會導（dǎo）致生（shēng）產成型後很難拆邊。

     關於矽膠製品（pǐn）廠

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 關於矽膠製品

      矽橡膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞（huài）除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決（jué）重（chóng）大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器（qì）的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所（suǒ）在。