矽橡膠產品製造商在生產加工矽橡膠產品（pǐn）時，會（huì）因某些工藝配方、膠料、助劑等使用不當（dāng），造成矽橡膠產品出現各種問題，無法滿足客戶要求。為什麽矽膠（jiāo）製（zhì）品表麵會（huì）出現坑（kēng）/凹凸，以及這個問題的（de）解（jiě）決方案。

矽樹脂產品表麵產（chǎn）生凹陷/凹凸的原因及（jí）解決辦法如下（xià）(僅供參考)：

首（shǒu）先要檢查模具有無異常：模具是平坦（tǎn）的，模具是幹淨的，如果是因為開模的時候模具是平（píng）坦的（de），還是因為開模的（de）時（shí）候模具是平坦的（de），就會導致產品生產出現這種情況（kuàng）。

檢查硫化（huà）劑是否過（guò）量，原料混煉好後是否存放時間過長。缺料較少時，可適當加膠。檢查模（mó）溫是否過高（gāo）：模溫過高，應（yīng）適（shì）當降低溫度（dù）。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程是否（fǒu）過大（dà）；操作人員排料太慢，原料厚度太薄，機台（tái）入座加（jiā）壓速度太慢。

對矽膠產品的質量要（yào）求非常嚴格（gé），尤其是對部分出口矽膠產品，要求（qiú）非常高，需要進行一些測試並提供測試報告。通過 LFGB測試(FDA測（cè）試比較容易很（hěn）多)，矽膠產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高)，矽膠產品一般采用二次（cì）硫化8小（xiǎo）時。如果條件許可，把硫磺加到六小（xiǎo）時，再用水煮四小時，然後繼續二次加硫兩小時（shí）。

試驗說明：處理（lǐ）過的矽膠製品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空（kōng）氣接觸，因為矽膠製品吸附會吸收空氣（qì）中的水（shuǐ）分子，影響試驗結果。因為矽膠本身的材料原因（yīn），對橄欖油溶劑，尤其是加入色澤的矽膠製（zhì）品的檢測很難通過。