任何行業都涉及（jí）到密封防護（hù），這種方法是（shì）我（wǒ）們很多物品缺一不可（kě）的工序之（zhī）一，而矽膠密封防護用品一類主要（yào）取到功能性作用，所以（yǐ）它隻是針對 產品的使用（yòng），特性以及各方（fāng）麵（miàn）性能有要求，而大家都知道矽膠密封件主要是以良好的（de）夾持力和支撐力（lì）進行防護，所以材料的縮水掌控自然很重要 ，那麽（me）很多人在設計時對於矽膠密封件縮水率（lǜ）的大小卻不知如何定型，主要還是方法沒找到（dào）。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽（guī）膠密封圈的縮水（shuǐ）率是隨著硫化（huà）矽膠材料的含（hán）膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽膠加工（gōng）廠（chǎng）家機台硫化溫度的升（shēng）高而增大，溫度每升高10度（dù），縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽（guī）膠產品的縮水率也是隨著（zhe）生料的注入量的增（zēng）多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩（wěn）定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收（shōu）縮率大於垂直方向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬（yìng）度越高，縮水率越小

　　7.填充劑（jì）用量越多（duō），縮（suō）水率越小；含膠量越（yuè）高縮水率越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製（zhì）品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率（lǜ）要大

　　9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製（zhì）品的收縮率要稍小

　　10.薄型（xíng）製（zhì）品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格（gé）的（de）圓（yuán）截麵和方截麵的收縮率近似

　　12.夾層織物（wù）越多，收縮率越（yuè）小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽膠（jiāo）O型圈製品收縮率較小（xiǎo），且（qiě）向（xiàng）金屬鑲嵌物方（fāng）向收縮

　　14.發泡矽膠（jiāo）O型圈的（de）膨脹於收（shōu）縮率波動範（fàn）圍（wéi）很大，發泡矽膠圈一般采（cǎi）用一次或者二次硫化，第一次（cì）發泡硫化（又成發孔）模具型（xíng）腔按製品尺寸（cùn）縮 小60%左右，第二次按製品尺（chǐ）寸放大（dà）7%-10%作為定（dìng）型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為複雜的問題，也是模具設計者（zhě）最需要慎重考慮的（de）問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的（de），具有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經（jīng）驗估計或者通過積累（lèi）實際（jì）測量數據作為參考。

　　因為即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝（yì）條件下（xià）三維網技（jì）術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫（liú）化壓力相同，生料（liào）添入量也相同 ）硫化，所（suǒ）得到（dào）的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗測的製品（pǐn）的收縮率也是一個近似值，再加上受到製（zhì）品形狀，硬度，成型工藝等因素的影（yǐng）響，因此需要在測的收縮率的（de）平均值（zhí）上引入修 正（zhèng）值，修正方向按上述1-14點（diǎn）

　　二。飛邊

　　飛邊厚度（dù）與半成品質量（生料（liào）添（tiān）入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結構有（yǒu）直接關係 ，

　　生（shēng）料添入量越多，製品飛邊越（yuè）厚，硫化壓力越高，製品飛邊越薄，膠（jiāo）料硬度（dù）越高，製品飛邊越厚，對於片型產品（pǐn）在計算（suàn）開（kāi）模方向（xiàng）的縮水率時應考（kǎo） 慮到（dào）飛邊的厚度。

　　三。硫（liú）化機（jī）熱板尺寸於模具尺（chǐ）寸

　　1.模具尺寸不得（dé）過多小於熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

　　2.模具型（xíng）腔邊緣應在熱板尺寸（cùn）的70%以內 o型密封圈