矽膠手腕（wàn）帶（dài）是一種在穿戴（dài）產品（pǐn）行業領域中廣泛使用的（de）組件，被眾多品牌作為各種手（shǒu）表、智（zhì）能（néng）手環、手表以及（jí）穿戴飾品的主要手腕帶（dài）。雖然這些手腕帶可以提供優秀的（de）舒適性和壽命穩定性，不過它也有一定的難點之處，披風邊緣的處理是它比（bǐ）較注重的外觀之一，而邊緣的披風毛刺如果不能處理完（wán）整很容易導致產品的外觀以及使用壽命。

那麽導致它出現披風過大難以處（chù）理的原因有那些呢！

在矽膠（jiāo）裝（zhuāng）飾品領域（yù）之中，矽膠主要采用高溫固化成（chéng）型工藝，所以在早期很多加工工藝都采用模壓成型，在模壓成（chéng）型（xíng）過程中，模具分為上下合模成型，由機台的壓力將模具上下合模在（zài）進行擠壓成型，所以（yǐ）合模（mó）時都會出（chū）現披風（fēng）需要手工（gōng）修邊處理，而這種也是我們矽膠行業裏比較最（zuì）常見（jiàn）的處理方式之一（yī）。

而矽膠（jiāo）手表帶在不同的因素下導致披風太大的（de）原因有以下幾種：

模具占據披風大是主要問（wèn）題點之（zhī）一，矽膠手腕（wàn）帶在長期生產的（de）情況下模具鋼材如果（guǒ）選用質量較差的材料很可能導致矽膠產品分模線出現卷邊或者自拆變鈍出現自拆有鋸齒以及（jí）不平的現象，其次是如果模具的上下合模分模出現錯位也會導致分模線不對稱以及分模太大（dà），所以在生產初期如果想要（yào）控製矽膠表帶的披風（fēng）問題（tí），那麽就要（yào）確保模具的精準程度能夠達到精密的效果，從鋼材到加工精確（què）度上（shàng）都需要嚴（yán）格慎重！

原材料太脆（cuì）以及發黏也可能導致產（chǎn）品出現披風出現異常，不同源頭材料廠商的材料都采用不一樣的原材料合成（chéng）製作，所以他們的材料（liào）都有各種不同（tóng）的（de）性能參數，而做不同的矽膠產品時可能會有不一樣的差（chà）異，比如做矽（guī）膠餐（cān）具與矽膠密封件他們的性能不同，而做手腕帶以及（jí）穿戴飾品是他們的性能有各有不同之處，所以在加工時還是要多嚐試不同的材料進行驗證。

生（shēng）產（chǎn）操作不（bú）當所導致，在（zài）加工（gōng）時披風太大的主要因素（sù）也有認為操作（zuò）因素，那就是投料的控製，在投料控製方麵矽膠生產廠家都會按（àn）照克重稱均勻後在擺放材（cái）料，所以有些時候沒（méi）有（yǒu）按照實際的控製材料的比重是導致（zhì）矽膠手環出現（xiàn）披風大的主要因素之一。特別是（shì）機台設備壓力偏（piān）小，產品的硬度太高時很（hěn）可能（néng）出現壓不薄的現象。

其（qí）次就是（shì）其他一些細節所導致分模線出現變大的核心原因，比如處理模麵是為保護自拆口導致頓挫影響到材（cái）料的拆邊，生產模壓次數過高到期頻繁壓合導（dǎo）致頓挫，人工修剪時處理不當導致，產品生產發脆發軟不好處理披風等。

不過隨（suí）著品質要求與工藝技術的提升（shēng），目前而言很多要求比較精密的都選用注射成型，避免了矽膠表帶的分模線（xiàn）披風問題，也大大增加了產品的品質，從而在加工工藝上減（jiǎn）小了生產（chǎn）不良率。