五金衝模加工是目前比較常見的（de）一種工藝（yì），在多個行業內都被廣泛運用，對於目前（qián）的電子芯片集成材料當中（zhōng）以及精密五金片材當中它算是（shì）功不可沒的，而除了這些之外，對於橡塑行業模切工藝也能派上廣泛的用場，在製作過程中不論從產品的品質以及效率方麵都有很（hěn）大的（de）優勢，矽膠製品生產廠家很多產品采用（yòng）衝（chōng）模（mó）二次加工方式，這種方式到底是怎麽做的呢？

　　目前很多矽膠膠塞以及矽膠腳墊（diàn）和超薄片材一類產品都會選擇衝切工藝，它的主要優勢是取到一定的精密度以及（jí）加工效（xiào）率程（chéng）度，主要運用於固態（tài）模壓成型工藝當中，通常情況采用衝模（mó）工藝加工產（chǎn）品需（xū）要注（zhù）重的是效率，而效率是通過模壓衝床連續衝切而（ér）成，產品主要的加工方式是將矽膠塞子（zǐ）從主體毛邊上經過鋒利刀刃衝切而成。

　　而前期需要注（zhù）意的是模具的加（jiā）工方式（shì），一般是將矽膠製品模具的自裁（cái）邊加（jiā）大，隻是（shì）預留衝切（qiē）位置，如果模具（jù）前期沒有按照衝模方式來加工那麽（me）後續就達不到整齊切片效果。

　　矽膠製（zhì）品模切加工注意（yì）事項：

　　1、將模具壓合成型的矽膠（jiāo）產品整片放（fàng）入衝切（qiē）模具之中，模具上下模分為自動和手動衝（chōng）床衝切，通常精密度較高的選用壓力（lì）較大的（de）衝壓機（jī）產品品質會更好

　　2、在衝切（qiē）過程中根據產品的結構不同決定（dìng）它的品質，如果隻是平麵墊片一類，那（nà）麽衝切（qiē）精度基本不會受影響，不過如果有圓弧（hú）或者倒扣遮擋部分，那麽擺放不準則很容易（yì）造成（chéng）衝切偏位的現象（xiàng）。

　　3、衝模的質量很（hěn）重（chóng）要，通常衝切模具主要是靠（kào）表麵鋒利刀口，如（rú）果刀口受到碰撞損（sǔn）傷，那麽切出來的產品自然會受到影響，而（ér）材料不同也會對衝模的壽命（mìng）有（yǒu）影響，通常可以用銅模，鋁模（mó）以及鋼模，如果加工數量較大（dà），建議使用鋼模采用大型衝切機台加工比（bǐ）較好。

　　4、衝模的機台定位很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽橡膠片材，那麽影響不是很大，不（bú）過如果是需要兩次以上（shàng）的衝（chōng）切，那麽（me）就需要注意，壓力以及治具夾具（jù）固定的緊密度。

　　衝切是一門技術活兒，憑經驗生產還是比較重要，經驗豐富的人員了解衝（chōng）模的（de）受（shòu）熱度以及機台的校（xiào）正程度，了解（jiě）什麽時候（hòu）該調整機台以及衝壓速度以及壓力（lì）程度以及模（mó）具的保養，而（ér）矽膠產品（pǐn）采用衝模的工藝是運用的比較廣（guǎng）泛的方（fāng）式，了解它的加工工藝方式很重要（yào）。