矽膠保護套對於外觀的表麵性非常重要，所以對於外觀出現黑點，雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬於非常（cháng）嚴格的，而很多矽膠製品生產定製的時候總會出現一個問（wèn）題，產品外觀出現發亮（liàng），導致出（chū）現（xiàn）麵部不均嚴重（chóng）影響了外觀效果（guǒ），對於這種想象任（rèn）何一個人基本都會認為這屬於一個次品，所以出現產品出現（xiàn）發亮亮麵，該如何處理（lǐ）這個問題呢？

對（duì）於出現產品發亮，經過矽膠製品廠家總（zǒng）結得出有不同（tóng）的原因所導致，而不同的原因可以使用不同的方式處理！

首先是原材料問題，原材料中的（de）矽油比（bǐ）例超出比例，在成型油壓時出現大（dà）麵（miàn）積顏（yán）色差別，不過這種現象一（yī）般情況下是不會發生，經過時間的沉澱會慢慢凸顯出來，所（suǒ）以對於原材料可以（yǐ）下做好測試在進行生產

另一方麵則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在矽膠手機套廠家進行原材料裁剪的時（shí）候（hòu）都很容易（yì）將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫（wēn）硫（liú）化，遇熱融化粘黏在產（chǎn）品的內部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料（liào）不同，而矽（guī）膠不與任何（hé）物質融合，所以產品表麵發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產品表麵的幾率很大！

除此之外對於機台生（shēng）產過程中的（de）模具表麵也有很大的影響，一（yī）些長期生產的產品如果模具上麵涉水沒有幹直接（jiē）開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發（fā）亮，模具表麵有黑點和髒汙時，用東西想去除模具上麵的黑點（diǎn）但（dàn）是留下了一些印記（jì）沒有進行處理也會（huì）導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多後外觀上出現（xiàn）亮麵和亮點也是無可避免的。

處理矽膠保護套（tào）之外，很多產品出（chū）現（xiàn）外觀發亮的因（yīn）素都是來源於以上幾點，而以（yǐ）上問題都是可（kě）以通過矽橡膠製品廠家內部進（jìn）行控製解決，所以想要一個無次品（pǐn）的完美（měi）產品，對於（yú）矽膠供應商的選擇是一個非常重（chóng）要的抉擇！