工業上（shàng）可（kě）以將矽橡（xiàng）膠管分為“擠出管”、“異型條”。在現代工業，國防工業和日常生活用品中得到廣泛地應用。為什麽矽膠管在高溫下變色？食品是需（xū）要接觸透明的矽膠管的（de），在200℃的（de）高溫下放置4小時後就（jiù）會出現黃變，這是怎麽回事？以下是一些（xiē）認識。

使用高抗黃矽膠硫化劑C-15，問題可能會得到解決。普通食品都有這一要求。防止二次加硫（liú）發黃，必須使用抗黃催（cuī）化劑+抗黃劑。兩者缺一不可但這兩種物質會使在油（yóu）壓下（xià）產生的產（chǎn）品有點粘，值得注意（yì）。矽膠量越多，加千分之2-3的含氫矽油，高含氫矽（guī）油能解決黃變（biàn）問題，但產品可能有點脆，粘性模子，可在模子上噴一層（céng）矽油，解決脫模問題，除此之外就隻能用鉑金架橋了。

當然，使用抗黃抗黃的硫化劑是個好主意。但也要注意的是，您使用的矽膠管本身是否理想，不能加入過多（duō）的內脫模劑、硬脂酸鋅類，因此要與供應商溝（gōu）通，看裏麵是否已含有具有（yǒu）防黃作用的氫矽油，粉劑很重（chóng）要，如果粉劑中的鐵含量過高，就一定會變黃（huáng）。

您可以嚐試（shì）使用普通硫化劑(不含抗黃劑)與使（shǐ）用了抗黃劑的硫化劑進行比較，注意不要使用硬脂酸鋅類的內部（bù）脫模劑。如仍不滿意，建議您換用其（qí）他膠料或使用白（bái）金硫化劑。在硫磺或硫（liú）磺載體存在於環境中的（de）情況下(例如烘爐剛二次烘烤的產品)也會導（dǎo）致矽膠管（guǎn）黃變。

矽膠管子的標準是怎樣劃分的（de）？根據生產原料、使用環境及使用要求，矽（guī）膠管（guǎn）可分為工業級矽膠管、食品級（jí）矽膠管和（hé）衛生（shēng）級（jí）矽膠管。各種類（lèi）型的矽管都（dōu）有嚴格的質量劃分和質量要求。矽橡膠因其特殊的化學性質（zhì）和（hé）耐高溫性能，被廣（guǎng）泛應用於工業、食（shí）品、醫藥等領（lǐng）域（yù），用於輸送酸（suān）堿有機溶劑和（hé）固體顆粒等（děng）。

本實用新型主要是利用矽膠管特殊的耐高溫性能，以及化學惰性和耐（nài）老（lǎo）化性，可長時間連（lián）續工作於200度以上的高溫環境，耐紫外線，抗老化，通常用於輸送工業材料、化工原料等。膠管采用普通矽橡膠材料，經擠壓成型（xíng）而成。

食品級矽膠管采（cǎi）用符合（hé）食品級要求的矽膠材料，通過過氧化物（wù）催（cuī）化合成，保證生（shēng）產出的（de）軟管不會脫落。食品業的矽膠軟管（guǎn）為食品灌裝特別是（shì）酒（jiǔ）類、飲料、食用（yòng）油的灌裝提供配套。食品矽橡膠軟（ruǎn）管具有良好的（de）耐高溫、耐撕扯及（jí）抗彎性（xìng）能，可長時（shí）間擺動，是蠕動泵理想的配套管。

健康（kāng）級矽膠管是一種高清潔度矽膠管，從原料上要達到食品健（jiàn）康級標準，整個生產過程都需要在高（gāo）潔淨生產車間進行，矽膠管廣泛應用於（yú）醫藥行（háng）業（yè），高清潔（jié）度實驗室、生物實驗（yàn）室和（hé）真空稱重等（děng）高端（duān）科研實驗項目。醫用矽膠軟（ruǎn）管不僅（jǐn）要達到美國食品衛（wèi）生級（jí）標準，還要達到醫用級標準。