民用混煉膠隨著近（jìn）幾年社會的發展帶動了我國各大行業的技術與進（jìn）步，混煉矽橡膠製品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的（de）一種環 保膠質產品，而混（hún）煉膠材（cái）料隻屬於產品的胚料（liào）半成（chéng）品，材料的混煉膠料質量直接影（yǐng）響到後（hòu）工序成品的質量問題，所以在混煉工藝過程中產品的質量（liàng）取決（jué） 於（yú）煉膠的方法，所以今天帶大家（jiā）認識認識混煉（liàn）膠的知識！

　　混煉膠的生產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由（yóu）於剛放入（rù）的（de）固體膠原料屬於塊狀，厚度比較（jiào）高需要將輥軸的軸距加到10mm以（yǐ）上保 證矽膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度後材料分散時在將軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻（yún）後在調到出輥的軸距即可

　　2、材（cái）料翻煉：材料翻（fān）煉過程是比較重要的（de）工序（xù），在加工過程中（zhōng）需要將一卷（juàn）材料反複混煉20到30分鍾左右才可（kě）完全（quán）將材料混煉均勻，保證後續的矽膠製品 生產加工沒有料（liào）痕以及品質問題，而其中比（bǐ）較（jiào）重要的還是（shì）操作過程中的控製問（wèn）題，由於混煉機寬（kuān）度的限（xiàn）製，想要出好一卷材料（liào）那就需要穩重的臂力和（hé）細 巧的技術。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材（cái）料混煉（liàn）均勻的時候加入硫化劑與色（sè）膠，按照材料的重量比例進（jìn）行添加，否則材料可能會出現色差與硫化不（bú）熟的現象，兩（liǎng）種可 以同時加，不過在加入硫化劑時需（xū）要控製它（tā）的（de）卷軸，不能完全包穀（gǔ）在膠料的中間否（fǒu）則會出現靜電甚至（zhì）明火的現象，另外很多（duō）客戶都會在矽（guī）膠產品當中添 加一些量（liàng）子分或者其他物質，有不（bú）同的粉狀（zhuàng）以及（jí）水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是矽膠製品廠家最主要的一個步驟，產品出輥（gǔn）的膠料關乎後續的切（qiē）膠比重（chóng）和生產的產品重量（liàng）比重（chóng），由於滾（gǔn）軸下方是采用分離式刀片切 斷（duàn）兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過（guò）程中必須一次性（xìng）收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導（dǎo）致材料偏移或者掉落，那就得（dé）從頭再來，並 且收卷的膠紙也無（wú）法使用。

　　煉膠注意事項（xiàng）：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽膠材料（liào）被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉就可以完成。 太長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應（yīng）加 強（qiáng）冷卻以保持輥子溫度低。

　　2、在密（mì）煉規程中需要（yào）防止機台溫度，根據實際室（shì）內溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致（zhì）滾軸發燙現象，一般（bān）技術比較成熟的人員都知 道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠（jǐ）壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷（lěng）卻水的另（lìng）一（yī）方麵一般沒有安裝（zhuāng）空調的煉（liàn）膠車間可能會導致機台 發熱，煉膠出（chū）現膠料發（fā）軟，不融合等現象！

　　3、膠料一定要混煉均勻後續的矽膠產品才不會有串色料痕等現象，在（zài）滾軸混（hún）煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上麵，那（nà）麽就（jiù）證明材料還未完全分散，由於兩個輥軸的間距會隨著膠料的硬度自動變大（dà），所以在出卷的過（guò）程中務必將（jiāng）輥（gǔn）軸的間距尺（chǐ）寸鎖定