保障產品的質量是做生產加工的硬道理,同時保證產品品質與（yǔ）效率同樣重要，加強產（chǎn）品品質效率以及安全意識是必不可少的,在矽（guī）橡膠製品（pǐn）之中,煉膠工藝的安全（quán）與技術占（zhàn）據（jù）主要因素,所以煉膠工藝在矽橡膠製品廠家還是需要具（jù）備一定的安全知識,在煉膠切膠過程中，生（shēng）產人員應當注意哪（nǎ）些細節問題？

　　配料過程中應（yīng）道按照配方（fāng）規定進行調比生膠以及硫化劑,而保障矽膠產品生產無異常的（de）主要因（yīn）素就是配（pèi）料（liào）精確（què），規格無誤，所以做到精確，不（bú）錯（cuò）配，不漏配（pèi）等等，另外（wài）膠料的黑點雜質需（xū）要仔細在原材料中查看,比如生產白（bái）色以及比較明顯一點的（de）顏色則會（huì）造成外觀不良（liáng）現象，此外硫化劑（jì）是否有過期的現象（xiàng），色膠出現色點和受潮等因素都可能導致生（shēng）產（chǎn）加（jiā）工出現異常現象！

　　在密煉規程中需要防止機台溫度,根據實際室內溫度或者季節（jiē）來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術（shù）比較（jiào）成熟的人員（yuán）都知（zhī）道在煉膠過程當中（zhōng）機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機台發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等（děng）現象！

　　包膠紙帶是保（bǎo）證產品外（wài）觀要求的主要核心部分，也是最麻煩第一步,所以在煉膠起（qǐ）手時保證雙手平穩可以讓材料更加精確，在下一（yī）步切膠上（shàng）才可以出更均勻的（de）重（chóng）量（liàng），而想要保證（zhèng）產品精度（dù）還需在機台滾軸上麵調整，可能煉膠次數太多導致（zhì）兩邊滾（gǔn）軸出（chū）現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左右厚度不同（tóng）！