除了原料之外造成矽膠製品出現不良的主要因素在與原材（cái）料與成型幾台（tái）,而首道工序就得從原（yuán）材料混煉（liàn）過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核心因素之一，練（liàn）得一手（shǒu）好膠料可（kě）避免後續的各種問題出現，切的（de）一板精準的（de）膠（jiāo）料可以（yǐ）避免生產（chǎn）過程中的不良問題，所以對於（yú）煉膠與切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在矽膠製（zhì）品廠家原料混煉時對機台的可控性要求較高（gāo），由於矽膠都是采用高溫定製而成，對於外觀產品的要求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產品串（chuàn）色或者原材料有雜質的主要因素可能就在（zài）於煉膠過程（chéng）中沒有處理機台細（xì）節問題，而混（hún）煉（liàn）過程中（zhōng）想要保證材料的通透（tòu）保熟，混煉的時間也不能太低，產品中（zhōng）出現顏色不均有暗（àn）痕的現象也主要體現在了煉（liàn）膠工藝上麵！

　　對於（yú）切（qiē）膠而言（yán）主（zhǔ）要是方麵矽橡膠製（zhì）品在生產過程中能夠節省（shěng）成本降低不良，控製產品的重量以及擺料的形狀，所以控製膠料的（de）重量是這個工藝的核心對於合（hé）模線要求（qiú）較高的產品就得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影響，而控製膠料是最好的方法，原料 混煉前期控製（zhì）住產品的滾軸軸距（jù）以及（jí）包（bāo）料的穩定性非常（cháng）重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確切斷很重要（yào），而一般原材（cái）料厚薄度沒有（yǒu）問 題切的問題，出來的膠料基本都不會（huì）相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環節，而材料（liào）上有任何閃失做（zuò）出來產品的就可能是一個報廢品，而控製生產加工的不良還是需要從源頭進行控製！