矽（guī）橡膠產品在模壓（yā）成型過（guò）程中，避免缺少不良各種輔助材料的配合及製作，不論是在原來還是半成品材料之中，各種輔助材料都有不同的作用，而硫化（huà）劑則是生產矽膠橡膠製品必不可少的一種輔材之一，在高溫固化成型過之（zhī）中催化劑主要是將材料經過一定的高溫，密封緊密磨合形成固化後的產品，它在估（gū）計矽膠產品當中到底存在怎樣的作用呢！

矽膠（jiāo）催化劑的主要功能是使有機矽膠分（fèn）子鏈起交聯反應，使矽原子顆（kē）粒形（xíng）成立體高細目網狀結構，可塑（sù）性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性調配矽膠不需要（yào）硫化外，覺大多數的矽膠產品與橡膠製品都（dōu）需配入硫化劑進（jìn）行硫化。矽膠經硫化（huà）後才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。

矽膠硫化劑也稱之為交聯劑，固化劑，是目前固體矽膠，橡膠產品之中不可缺少的輔助材料，主要用（yòng）於與混煉（liàn）膠原材（cái）料進行密煉配合，混煉均勻後可直接放入模腔固化成型，而固體矽膠（jiāo）一旦（dàn）少了它就無法成型。

　一般普通硫化劑為一種環保透明類（lèi）型，用於普通模壓矽膠製品生產硫化，主要特點在於在於透明，普片，常（cháng）見，在沒有特殊要求的情況下大多矽膠產品都會選擇（zé）這一（yī）類性能的硫化劑，主要（yào）用於工業配件，電子矽膠零部件，矽（guī）膠密封（fēng）圈等一類占據多數，屬於國標級型號產品！

　　食品級環保硫化劑是目前常見的一種無味性環保高效產品，主要用於矽橡膠製品成型模壓接觸人體皮（pí）膚一類，比如兒童玩具矽膠日用（yòng）品，矽膠裝飾品等等，適用於有色件與透明，白色產品，一次加硫後即可無味，二段硫化更佳（160℃；20分鍾），產品易燃，混料時請先添（tiān）加兩公斤矽膠硫化劑與同（tóng）等比例的加強（qiáng）劑混煉好，再迅速添加完剩餘原料，以（yǐ）避免著火。

　　透明膠狀環保抗（kàng）黃硫化劑，矽膠（jiāo）廠家同樣用於矽膠製品成型硫化過程中，用於高品質產品之中（zhōng）長期使用，用於透明，半透明以及白色，半透顏色等（děng）產品防止出現發黃現象，於透明或白色件，可保證高溫多（duō）次硫化以內（或（huò）二次硫化200℃以內烘烤4小（xiǎo）時左右），產品不變黃.適用（yòng）於有（yǒu）色件抗黃，可（kě）保證有色件多次硫化後不變色以及長期使用不變色（sè）！

“硫化”因最初的天然（rán）橡膠製品用硫磺（huáng）作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，可以用多種非硫磺交聯劑進（jìn）行交聯。因此硫化的更科（kē）學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的（de）工藝過程。

優點：

1、不交聯發生任何新的低（dī）分子，無異味，高透（tòu）明膏狀

2、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其他同類產品更加用得放心（xīn）；

3、一次硫化完成，不可重複，不可二次使用，尺寸（cùn）穩定好，壓縮率低

缺點（diǎn）：

1、添加時避免滾筒（tǒng）直接接觸（因滾筒運作時產生靜（jìng）電）。

2、避（bì）免高溫、靜電、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性（xìng）、堿性物質及易燃性物料（liào）。