作為化工膠質材料，最讓人放心不下的就是它（tā）的化（huà）工氣息，在橡塑行業裏麵大家都知道軟膠類型的產品一般是橡（xiàng）膠製品的氣味比較大，並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多（duō）種，有刺鼻的膠味兒，也有衝鼻的臭味兒和無味，不過在矽膠製品管條類型產（chǎn）品當中，刺鼻的氣味也（yě）同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按（àn）道理來說矽膠屬於環保安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠味兒（ér）呢？其中的（de）真相您真的了解了嗎？

　　矽膠管（guǎn）條在電子電器醫療等行業運用的（de）都比較（jiào）廣泛，有氣味固然會引（yǐn）起消費者注意所（suǒ）以有氣味（wèi）肯定（dìng）是行不（bú）通的，矽膠製品與橡膠製品的生產工藝基（jī）本（běn）相識，而材料卻有天壤（rǎng）之別，矽膠管（guǎn）條類型產品可選用模壓固化（huà）成型以及高溫擠出成型（xíng），兩種工藝的材料分為膏（gāo）狀與固體塊狀，即使（shǐ）有氣味，矽膠產生氣味的主（zhǔ）要因素並非與橡膠的氣味相同，也不會產生危（wēi）害性。

　　在矽膠製品廠家模壓工藝當（dāng）中導致矽膠產品出現氣味的主要因素來源於（yú）矽膠產品當中的催化劑，從矽膠（jiāo）軟管的（de）原材料上根本不會察覺到有氣味的現象，而矽膠原（yuán）材料在生產過程中都需要（yào）添加催化劑（在添加過程中同樣不會產生氣味），添加完成（chéng）以後當混煉膠（jiāo）原材料經過高溫固化成型時，固化劑（jì）就可能會產生刺（cì）鼻的膠味兒並未臭味兒。

　　導（dǎo）致這種現象的主要因素就是硫化劑，而硫化劑分為很多品牌以類（lèi）型，都（dōu）是（shì）通過不同的配方調製而成，通常（cháng）情況下矽橡膠製品廠（chǎng）家在采購固化劑的同時都需要打樣實驗產品的成（chéng）型效果，如果您購（gòu）買的矽膠管（guǎn）條有這類現象那就證明（míng）產品並未察覺到氣味問題，並且由於（yú）價格問題導致使用的材（cái）料質量也低（dī）廉，導致的氣味（wèi）以及其（qí）他問題就逐漸浮現（xiàn）了（le）！

　　通常情況下要保證產品屬於完全無味的情況下可以（yǐ）通過兩種方式進（jìn）行調解，選擇鉑金催化劑進行低溫成（chéng）型加工，成本雖然偏高，但是生產（chǎn）出來的矽膠產品（pǐn）效果良好，成型（xíng）效果好，無味環保（bǎo），不（bú）會產生氣味，第二則（zé）是高溫固化成型後產品在進行二次加硫處理異味和產品當中的化合物質，經過（guò）高溫220小（xiǎo）時左右烘烤2-4小時（shí）左右，產品二次硫化後（hòu）基本可以達到FDA檢測認證。