在下遊（yóu）有機（jī）矽膠製品行業中，幾乎每個行（háng）業之中（zhōng）都會存（cún）在油壓矽膠製（zhì）品成型工藝的產品以及配件，模壓成型工藝已經成為多（duō）個行業領域的主力軍，對於矽膠廠家而言，生產管控的品質是保證每個行業領域產品質（zhì）量的關（guān）鍵，所以在前期生產過程中能夠管控好以下三個主要不良現象，便能夠解決（jué）使用過程中（zhōng）的品質性能！

　　一，氣泡鼓（gǔ）包

　　鼓包氣（qì）泡（pào）是矽橡膠製（zhì）品的主要不良（liáng）問題，它存在的問題可以涉及到任何工序之中，比如原材（cái）料，機台，人工操作，模具結構等等，所以要針對（duì）性找出它的主要因（yīn）素，如機台的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以（yǐ）及機（jī）台的溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機台上下模溫設（shè）定測試是否一致，模具的實測（cè）溫度是否達到（dào）成型溫差，原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效，人工操作的過程中（zhōng）是否關（guān）機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二（èr）、材料燙死

　　由於矽膠製品廠家屬於高溫作業，原材料（liào）需經過高溫模壓（yā）成（chéng）型（xíng），所以在擺放材料時需要迅速將材料放入（rù）模具中合模固化，如果手速（sù）太慢會導致膠料燙死，產生不良現象，其次是（shì）機台與模具溫度過高，導（dǎo）致材料固化偏快。

　　針（zhēn）對材料燙死，在加工過程中需要逐（zhú）漸熟練操作的速度，迅（xùn）速擺放膠料然（rán）後合模，不可將原料擺放在模具上在（zài）進行其他操作，其次是模具的溫度適當控（kòng）製，經過長時間的高溫後可適當（dāng）將機台上下模大開（kāi）降低溫（wēn）度，適當噴（pēn）灑脫模水，把模具內（nèi）部溫度把控完善。

　　三、產品披風大，分模爆邊

　　披（pī）風以及鼓邊是矽（guī）橡膠製品廠家比較常見的現象（xiàng），而主要的因（yīn）素（sù）在於模具的（de）品質以及產品的硬軟（ruǎn）度（dù），披（pī）風（fēng）的主要原因由於模具的模壓次數太多導致模具分型線磨損大，模具產生錯位合（hé）模（mó）困難（nán），鼓（gǔ）邊的（de）原因是因為追求分模線（xiàn）的完（wán）美導致上下合模是無法連為一體，原材料的硬（yìng）度太低或者太高（gāo）導致邊緣（yuán）破損。

　　解決披風的方法是將模具（jù）的分型線做的精細，選用優質鋼（gāng）材增強模具使用壽命，在矽（guī）膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模具加工時盡量將機台的精密度與刀補調試好，其次在進行高硬度（dù）的矽膠產（chǎn）品生產時盡可能選用優質鋼材，產品鼓邊的（de）原因比較致命的原因還是原材（cái）料，硬度偏高或者偏低對分模線都有影響，所以（yǐ）在生產時盡可能將壓力（lì）以及排氣降（jiàng）低（dī）減少（shǎo），結合模具（jù）以及擺料多方（fāng）麵因素進行管（guǎn）控。