?矽（guī）膠餐具製品廠（chǎng）生產過程中常（cháng）見的質量（liàng）問題很多，其中（zhōng）有人為、自然現象、模具、原材（cái）料等（děng）質量問題。再找出產品出現（xiàn）的條紋，暗線到底是怎麽回事？請允許我（wǒ）為大家分析一下接下（xià）來的情況。

第一（yī）個問題，我們在煉膠過程中（zhōng），由於機械化（huà）煉膠，會出現混（hún）煉不夠均勻，在加入硫（liú）化劑和色母後，進行的（de）混（hún）煉時間過短，所以造（zào）成原膠內色（sè）不均勻，色（sè）澤深淺不（bú）一（yī），所以對於煉膠的第一個工序是最重要的。過長的時（shí）間放（fàng）置煉膠後，會使原料（liào）的硬度發（fā）生很大變化，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足，會導致矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每一次都要（yào）讓溫（wēn）度上升。還有許多的化學反應，如臭（chòu）氧（yǎng），不僅對矽膠出現暗紋現象有影響，而且對人體（tǐ）空氣的各個方（fāng）麵都有影響。而（ér）且臭氧處於潮（cháo）濕的（de）氣候和環境問題之中，對矽膠勺子的影響更大，長時間放（fàng）置在那種環境中會造成矽膠材料直接（jiē）老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產工藝中，矽（guī）膠原料本身是透明色，在加（jiā）入色母後進行高溫硫化，雖然在正常高溫（wēn）下（xià）沒有問題，但硫化時間過長（zhǎng），過高的溫度會導致色（sè）母在原料中有輕微的（de）散色現象，因此（cǐ）也會出現產品內部顏色偏離現象，矽膠產品出現暗痕（hén），因此在（zài）生產過程中，溫度過高，溫度過低，就會出現散色現象，這（zhè）樣就可以解決矽製品中的暗痕現（xiàn）象。