現（xiàn）如今矽膠製品（pǐn）定製加工（gōng）已成（chéng）為主流（liú），越來越多的項目選擇矽膠作為輔材配件等等，而很（hěn）多（duō）雜件單件用量並不大但是在市場（chǎng）中還是很難找得到相同的產（chǎn）品，這（zhè）種（zhǒng）情況下隻能定製生產加工，所以現（xiàn）在很多消費者都不知道矽（guī）膠產品的正規常用流程（chéng）到（dào）底是什麽樣的（de），今（jīn）天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際（jì）功能設計出產品的3D圖紙（zhǐ）以及平（píng）麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外（wài）觀行，功能性，以及材（cái）質的性能和使用壽命（mìng）等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術（shù）問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅（fù）根（gēn）據設計好的圖稿做出排版（bǎn）圖以及分模線和如何出模，然後利（lì）用模板進行開粗留餘量在進行精（jīng）銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模（mó）具出來（lái）後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色（sè）

　　根據客戶的需求進行材料的選擇（zé）一般選擇普通（tōng）矽膠和氣相膠以及（jí）醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差（chà），在加（jiā）入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產（chǎn）

　　模（mó）具做（zuò）好後好就是上機生產。安（ān）裝（zhuāng）好模具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料（liào）的擺放規格（gé）用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線（xiàn）產（chǎn）生（shēng）一定的毛邊，所以（yǐ）自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看（kàn）是否合乎規格（gé）產品，如有（yǒu）不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢（fèi）處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般（bān）達到%5以上（shàng）作為返工處理，合格以後在進行客戶（hù）要求的包裝（zhuāng）或（huò）者常規包裝進行出貨！