在製作液體矽膠模具和生產液（yè）體矽膠產品時（shí），經常會遇到一些問題，那麽這些問題有哪些是我們需要注（zhù）意的呢？通常，液體矽（guī）橡膠模（mó）具的結構與（yǔ）熱（rè）塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般（bān）較低，所以即使在很（hěn）低的注入壓力下，填充時（shí）間也較短。為防止空氣滯留，必須在模（mó）具（jù）內安裝好排氣裝置。

另（lìng）外（wài），液體矽膠在（zài）模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經曆熱膨脹，而不是預（yù）期的輕微收縮（suō），因（yīn）此它們的產（chǎn）品不會像（xiàng）預期的那樣始終停（tíng）留在模具的凸起（qǐ）表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體矽膠在模具中不會收縮（suō），但（dàn）是在脫模和冷（lěng）卻之後，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分（fèn）取決於化合物的配方。但是，從模具（jù）的角度（dù）來看，其收縮可能會受到模具溫（wēn）度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓縮等因素的影（yǐng）響。

注漿點（diǎn）位也值得考慮，因（yīn）為在複合流動方（fāng）向上的收縮一般要大於與其垂直方向上的收（shōu）縮。製品的形狀大小（xiǎo）也影響其收縮，越（yuè）厚製品收縮越小。

二、分型線（xiàn）

矽橡膠注塑模具設計首先要確定（dìng）注塑線的位置。排風主要是（shì）在分型（xíng）麵上設置一個凹槽，該凹槽必須位於注塑膠料最終到達（dá）的區域，這樣（yàng）才能避（bì）免氣泡的形成，並降低粘合接頭（tóu）的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線（xiàn）必須（xū）準確，以免溢（yì）出。即便如（rú）此，最後的結果往往（wǎng）也是有分界線的。矽膠（jiāo）液體模具受產品幾何尺寸及分型麵位置影響。一種略微傾斜的產品的設計有助於確保該產品與所需的另一半腔體具（jù）有一致的親和力。