室（shì）溫硫化矽橡膠（jiāo）是目前有機矽膠行業當中用量（liàng）廣（guǎng）泛的一類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達到了（le）30萬噸需求量，它以建築行業為主，用（yòng）於玻璃膠，密封膠，室內裝修以（yǐ）及門窗密封占據多數，目前隨著行業運用逐漸擴張（zhāng）以及產品的（de）創新研發讓它快速發展（zhǎn），而產品的性能規範指標還是沒有變（biàn）動，你有了（le）解它的材質性能嗎（ma）？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠製品暴露在大氣環境固化過程中，用手指（zhǐ）觸摸外表，失去粘性的（de）時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑（jì）擠（jǐ）出晾（liàng）置，外表不沾手的時間距離。

　　（2）固化深度

　　是指在規範條（tiáo）件下，將矽橡膠平麵密（mì）封劑打在固（gù）定的模具內，在施膠後（hòu）的一定時間內（nèi），矽橡膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依（yī）照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用（yòng）Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條（tiáo）件（jiàn）下，單（dān）位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤（pán）平麵，然後立刻合攏，控製膠層具（jù）有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接受的最（zuì）大壓力為即時（shí）密（mì）封壓力。

　　（5）油中固化（huà）特（tè）性

　　是指將矽橡（xiàng）膠製品（pǐn）平麵密（mì）封劑打在（zài）固定的（de）模（mó）具中，然後將模具放入（rù）油中（zhōng），記載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向（xiàng）內固化的厚度來表（biǎo）征矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的（de）剪切（qiē）試片在特（tè）定的高溫、高濕（shī）條件下放置一定的時間後，然後停止合攏粘接，在規範條件下放置（zhì）168h停止固化，測試其剪切（qiē）強度（dù），並（bìng）與規範條件下直接粘接固（gù）化（huà）168h測試的（de）剪（jiǎn）切強度停（tíng）止比（bǐ）照，計算強（qiáng）度堅（jiān）持率。

　　（7）未固化時的熱穩定性

　　是指將未固（gù）化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在（zài）規範（fàn）條件下（xià）依（yī）然能夠固化，闡明矽橡膠平麵密（mì）封（fēng）劑在該溫度（dù）條件下是穩定的。如密封膠（jiāo）熱穩定性（xìng）溫度≥100℃，是指未固（gù）化的密封膠在100℃加熱後依然可以（yǐ）繼續固化。

　　根據矽（guī）橡膠（jiāo）中苯（běn）基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低（dī）苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻（bō）璃（lí）化轉變點或者這兩（liǎng）種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態（tài）。引入適量的大體積的基團使聚合（hé）物鏈的規整（zhěng）性受（shòu）到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時（shí）由於大體積基（jī）團（tuán）的引入改變了聚（jù）合物（wù）分子間的作（zuò）用力，故也可以改變玻璃化溫度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原（yuán）因具有優良的耐低溫性（xìng）能（néng），且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性（xìng）溫度為-120℃，是現今低溫性能最好（hǎo）的橡膠。低苯（běn）基（jī）矽橡膠兼有（yǒu）乙烯基矽橡膠的優點（diǎn），而且成本也不很高，因此（cǐ）有取代乙烯基（jī）矽橡膠的趨（qū）勢。

　　在大大提高（gāo）苯基含量時則會使分子鏈的剛（gāng）性增大，從而導致耐寒（hán）性（xìng）和彈性的降低，但耐燒（shāo）蝕和（hé）耐輻射性能將有所提高，苯（běn）基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的（de）特點，高（gāo）苯（běn）基矽（guī）橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻（fú）射性能（néng）。