在（zài）矽膠製品行業中為了保證產品的質量和產品的良品率，最棘手（shǒu）的（de）是脫模是產品硫化時（shí）殘留的膠（jiāo）料讓人頭痛，由於在矽膠製品廠家生產（chǎn）時難免會出現料重毛邊太（tài）大（dà），或者產品硫化時間太短導致產品比較粘模導致（zhì）模具表麵毛邊堆積太多形成高溫焦化後的（de）頑固汙垢，對下一模生（shēng）產時帶（dài）來影響，所以在生產時模具（jù）的清洗成為我們必須要解決的一個問（wèn）題，而行業人士（shì）都知道，脫模劑的價格（gé）太昂貴（guì），那是否在尋找一個即能節約成本（běn）又能提升效率的辦法呢？

    為清理模具中的汙漬，必須先（xiān）將（jiāng）模具的（de）的固定汙（wū）漬比如模（mó）具上一下（xià）毛刺，頑固鐵鏽等等，所以（yǐ）先進行將模（mó）具的外觀噴砂（shā）或者用洗模（mó）水清理能夠降低（dī）產品的不良出模（mó）速（sù）度加快，此（cǐ）外脫模劑可以添加清水（shuǐ）。使用的量可以按照產品（pǐn）在模具上的粘黏行來進行不同的匹（pǐ）配，如果（guǒ）產品實在太粘模那可以將（jiāng）脫模（mó）水（shuǐ）與水的比例放（fàng）大，少量水多點脫模劑這種方式（shì）方法（fǎ）可以節（jiē）省脫模劑的用量（liàng）。另外如果矽膠（jiāo）產品即粘（zhān）模並且產量（liàng）訂單（dān）量比較大（dà）可以選（xuǎn）擇噴（pēn）鐵氟龍工藝，不用噴灑脫模劑即可！

     對於模（mó）具來說出現的（de）問題往往是影響著產品的關鍵，所以模具的脫模效果與方法也是其中之一，所以在生產（chǎn）過（guò）程當（dāng）中首先在節約（yuē）成本的環境下選（xuǎn）擇有效的方法（fǎ）合理控製，也是矽（guī）膠製品生產廠（chǎng）家不能（néng）忽略的一個問題。

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