本工藝（yì）對質量要求較高，是矽膠與（yǔ）塑（sù）膠液組合而成（chéng）。本品具有良好的熱穩定性，耐寒性，電絕緣性好，燃燒時不產生有毒物質等特點。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水（shuǐ）用品、廚具及矽膠密封產品等產（chǎn）品設計（jì）中不可替（tì）代（dài）的材料（liào）。

擠壓成型（xíng），擠（jǐ）出（chū）矽膠（jiāo）製品通（tōng）常是（shì）通過擠出機擠壓矽膠成型，一般（bān）擠出矽膠的形狀是長（zhǎng）條形，管狀的可以任意剪裁，擠壓工藝製作的產品形狀比較單一，多為條形。矽橡膠（jiāo）管廣泛應用於醫療和機械（xiè）設備領域。還可在包材中用（yòng）作緩存。

將矽橡膠（jiāo）與（yǔ）白炭黑、矽油等（děng）混煉製成混（hún）煉膠後，再壓延成片。采用壓延法製備（bèi）的（de）薄膜，其縱（zòng）向物理力學性能與橫向物理力學性能有明顯差異，稱為（wéi）壓延（yán）效應。具體地說，膠片的縱向拉力比橫向拉力大，膠片的橫向拉力伸長（zhǎng）率比縱向拉力大，膠（jiāo）片的縱向收縮比橫向收縮大。壓（yā）力（lì）效應是由於膠料中的大分子和針狀、片（piàn）狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而（ér）產生的。膠（jiāo）料（liào）組成、壓延（yán）溫度、速度、速比等對壓延效應（yīng）的大（dà）小有一定的影響。適用於大型（xíng）產品，如矽薄膜、矽膠板等。

注塑模具操作方法：注塑模或注塑模，適用於（yú）比較平滑或（huò）簡單的產品，不需模線省工省時，將您要複製的產品或模（mó）型用膠板或玻（bō）璃板圍起來（lái），把抽真空的矽膠直接倒入（rù）產（chǎn）品上（shàng）麵，待矽膠幹（gàn）燥成型後（hòu），取出（chū）產品（pǐn），注塑模即成(注：注塑模一般采用硬度較軟的矽（guī）膠脫模（mó）比較容易，不會損壞注（zhù）塑模內產（chǎn）品).屬於固態與液體（tǐ）相結合，使用產品如，手機套、行李套等。

硫化快，粘性強，流動性好，易脫泡。采用鉑配合物催化成型，無（wú）毒，無臭味；優良的熱穩定性和耐寒（hán）性(使用溫度-60℃~200℃)，成型後透氣、耐熱、抗拉強度高，防滑性能極佳；無汙染；低硬度（dù）；植膠（jiāo）粘接牢固。高抗撕力、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨損，耐洗滌（dí），耐高（gāo）溫，立體層次感高，織物光滑，柔軟，柔軟的質感極（jí）佳，彈性好（hǎo），耐水洗和幹（gàn）洗。使用（yòng）在布料上，有防老化（huà）效果。例如隔熱矽膠手套、雨（yǔ）鞋等等。