矽膠產品在加工過程（chéng）當中，不同的加工方式運用於不同的產（chǎn）品當中，當（dāng）然還是要取決於產品的質量要求以及成本（běn）管控，矽膠製品在注射工藝當中多數了 解都會（huì）液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固態產品（pǐn）也同樣（yàng）可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機台相識但是做出來（lái）的產品還是有一定（dìng） 的差（chà）異，那麽它到底是怎（zěn）樣的一種（zhǒng）加工方式呢？

　　大家都知道液態矽橡膠產品主要是采用（yòng）模具注塑加（jiā）工，在技（jì）術上算是比較（jiào）成熟的一種工藝，在加工過程（chéng）中它主要是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠（jiāo）進入模腔，經過低溫成型，鉑金硫化劑的溫度低固化速度快，所以液態矽膠產品的生產效率（lǜ）也比較高，製作出來的產品表張性較好，穩（wěn）定性（xìng）高，與 固態矽膠相比有更好的（de）手感和（hé）拉伸回彈力度。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝（yì）與液態有很相似的加工方式，但是（shì）有和固態的生產方式相（xiàng）同，采用相（xiàng）同的機台與原材料，但是模具卻和液態矽膠 模同理，主（zhǔ）要有擠壓（yā）進（jìn）料到產品根部，這種方式可采用相同的固（gù）態矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠（jǐ）壓至模（mó）腔內部並且成型，不過與液態矽膠材料相比（bǐ） ，自然（rán）沒有它的（de）流動性這麽好。

　　這種加工方式的優勢在於產品可以避免很（hěn）多（duō）外觀性不良，以及分模線的管控（kòng）良好，主要是針對部分客戶避免一（yī）些外觀性的分模美觀（guān）和產品的品質問題，而（ér）它也同樣有很多的弊端，比如用（yòng）膠量大，成本偏高（gāo），並且加工複雜，必須（xū）添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較（jiào）大，而且產品的加工效率偏低，所以這（zhè）也是（shì）目前很少有矽膠製品廠家使用這種加工（gōng）工藝的（de）原因之一！