在新能源板塊當中矽膠材料占據（jù）了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的使用率（lǜ）占據（jù）的它的主要份額，隨著近幾年新（xīn）能源對產品原材料的成本控製，在選擇矽膠膠墊材料（liào）的同時也對（duì）工藝的加工方式開始（shǐ）改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉為模切，不論從成本方麵還是加工（gōng）效率方（fāng）麵都在不同的提升，那（nà）麽他們（men）的工藝與質量如何去區分（fèn）呢！

在早期（qī）新能源矽膠墊片基本（běn）采用（yòng）模壓成型工藝一體加工，成品完成以後在（zài）人工修剪披風直接裝配使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整片進（jìn）行背膠（jiāo），這種工藝是矽橡膠製品主（zhǔ）要（yào）的（de）加工工藝之一，做出（chū）來的（de）產品精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表麵一致（zhì），對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各大行業的需求（qiú）量（liàng）增長和（hé）模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成為矽膠墊片行業所選擇，模切產品主要是將整（zhěng）塊片材用衝切刀具平整衝切成型，做到圖紙所要求（qiú）的尺寸，衝切後即可完成（chéng）加工所以衝切矽膠（jiāo）墊在效（xiào）率與成本方（fāng）麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然對裝配沒有太大影響尺寸也可（kě）以得到控製（zhì），在衝切麵上可能會有一些尺寸（cùn）誤差，不過很多在選擇矽膠片材上我們對材料如果沒有特殊要求並且能達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在成本上能夠（gòu）得到控製。