液態矽膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是（shì）一種無毒、耐熱、高複原性的柔性熱（rè）固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱（rè）膨脹係數。

LSR，分為A膠與B膠，利（lì）用（yòng）定量裝置控製兩（liǎng）者為1:1之比例，再透過靜（jìng）態混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管後再進行射出成型生產, 將液態矽膠射入熱澆道模具，製作（zuò）矽膠（jiāo）製品，可達到一次成型﹑無（wú）廢料及可自動化等優點。

LSR廣泛應用（yòng）於醫療健（jiàn）康行業，比（bǐ）如製作密封輸液係統、型（xíng）圈（quān）透析過濾器、助（zhù）聽器（qì）組件、嬰兒奶嘴、母（mǔ）親乳頭罩、家電吸入閥、醫（yī）療器（qì）械的組件等等（děng）。

其產品表現為較好的（de）熱穩定性、抗（kàng）寒性，優良（liáng）的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防（fáng）潮性，耐（nài）酸、堿等多種（zhǒng）化學物（wù）質的侵蝕，燃燒時不會產生有毒的物（wù）質。

成 型 過 程（chéng）

LSR為（wéi）雙組分的液態材料（liào），分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分製品為有色（sè）設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合後進入塑化係統。

這種塑化螺杆同時具有均化、混合的功能，通過螺杆將混（hún）合料注射到熱模具中（zhōng），在（zài）模溫（wēn）170～200℃下，矽膠發生固化反應。當使用冷流道係統時，值得（dé）注意（yì）的是流道要（yào）足夠冷。為（wéi）了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的（de）表麵，射膠完畢時，針閥（fá）立即封閉射嘴。

1、喂料係統

可選擇以下幾種形式：

1）雙向泵

可上下移動送料，能夠很好（hǎo）的保持壓力，由於 A、B 泵之間（jiān）相連，並（bìng）同步由（yóu）

液壓氣動控製，因（yīn）此這種形式的喂（wèi）料係統比較可靠、精確。

2）單向泵

是一種通用型，隻能單項送料。

3）帶有（yǒu）止逆（nì）閥的同步單（dān）項泵

4) 計量筒係統

主要與單項（xiàng）泵相（xiàng）配合使（shǐ）用（yòng）。

2、液態矽橡膠注射成型機的關（guān）鍵部件

1）由（yóu）於 LSR 的低黏度性，在加工過（guò）程中要考慮（lǜ）材料的回流和漏膠（jiāo），因此對螺杆的密封是必須的。

2）為了防止 LSR 固化，要采用針閥射嘴（zuǐ）。

3）A、B 兩組分的混（hún）合、計量部件。

3、模具的設計

在模具設計中（zhōng），一般有以（yǐ）下幾種形（xíng）式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本（běn）低，多用於（yú）大製品。

2) 有針閥的冷流道

可實現自（zì）動（dòng）化，周期短。

3) 無針閥（fá）的冷流道

由於（yú） LSR 膨脹係數較高，加熱時（shí）會發（fā）生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所（suǒ）以可以采用冷流道加（jiā）工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式係統，在注射（shè）循環中，閉合係統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料（liào）的準確計量。矽橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時矽橡膠製品具（jù）有受壓變形的特點。

因此模具的設計要注意以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；

2）使（shǐ）用針（zhēn）狀或翼狀注膠口；

3）用 T 型導向栓代替柱形導向（xiàng）栓，脫模時（shí）采用射出氣槍，加隔熱層/板；

4）不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

LSR硫化的（de）分析

1）液體矽橡膠的（de）硫化化學反應，需要一定的反應時間；

2）理想流（liú）動，在（zài）直（zhí）徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；

3）最（zuì）小厚度 1/1000mm；

4）模溫過高會（huì）導致硫化，從而引起流動受阻；

5）層（céng）流可避免氣泡；

6）高速注射（shè）會導致湍流；

7）物料的黏（nián）度會改變流動的模式；

8）湍流（liú）導致白點。

產品常見問題（tí）以及（jí）解決對策

1、製品不完全固化（huà）

2、產品表（biǎo）麵不熟（表麵不幹）

3、產品硬度不對

4、產品有雜質

5、產品有色斑

6、產品變形或者燒焦（jiāo）

7、產（chǎn）品（pǐn）表（biǎo）麵缺（quē）料或縮水

通過（guò）以上信息，可以得出液態矽膠製品（pǐn）注塑主要解決的問題在於：混合、計量（liàng）部分，以及螺杆的密封、模具的設計。

以恰當的設計和規劃，LSR材料的注射成型是一項經濟收益好，操作相對簡潔的生產工（gōng）藝。充分理解（jiě）注射成型與流程設計的原則，製造者即可（kě）在避免出現問題的同時，進行高效（xiào）生產，必將帶來高品質、高產出的工業效應（yīng）