近日，工（gōng）業（yè）和信息化部（bù）公布“2018年（nián）智能製造試點示範項目”名單，江蘇中能矽業科技發展有限公（gōng）司（下稱（chēng）“中能（néng）矽業”）多（duō）晶矽 智能工廠試（shì）點示範項目（mù）榮登榜單，成為江（jiāng）蘇徐州市唯一一家入選單位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作為全球多晶矽（guī）生產領先企業，中（zhōng）能矽業（yè）在充分結（jié）合“中國製造2025”國家戰略（luè）及國際先（xiān）進（jìn）智能製造方案的基礎（chǔ）上（shàng），建立企業大數 據平台、設備資產管理係（xì）統（EAM）平台、生產執行係統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏雲大數據團隊深（shēn）入合作，從成（chéng）本和質（zhì）量 控製上邁入智（zhì）能化道路。

　　中能矽業將信（xìn）息化、工業化的深度融合與公司（sī）的發展戰（zhàn）略高度相（xiàng）匹配，打造獨具企業特色（sè）的智能工廠，從“傳統製造”向“智能製 造”轉變，全麵實現（xiàn）生產自動化、運營（yíng）高效化、管（guǎn）理精細化，算是有機矽膠（jiāo）同行業（yè）中的學習標杆（gǎn）領袖（xiù）。

　　“中（zhōng）能矽業通過整（zhěng）合外部優勢資源，提升企業生產智（zhì）能化、研發設計（jì）技改一體化、安全監控環保平台化，以管理決策的卓越（yuè）能力為 切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素（sù），推動設計、研發（fā）、工程、生產、檢修協同（tóng）平（píng）台一體（tǐ）化智能管控，實現企業可持 續發展”，中能矽業（yè）智能（néng）製造部總經理楊昆鵬表示，隨著智能製造規劃的有效推進，中能矽業將（jiāng）初步建設成一個基於三（sān）維智能工廠 、集（jí）成安全環保一體化智能平（píng）台（tái），涵（hán）蓋機器人、人工（gōng）智能技術為一體的大數（shù）據應用中心，推動企業建設符合中國智能製造2025規範的現代化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能製造轉型升級。

　　未來光伏產業鏈成本的下（xià）降、平價上網的推進，不僅取決於原料價格的下降程度，也取決（jué）於智能製造的推（tuī）廣速度。除了核心技術（shù）的 創新與應用，大力推進智能製造成為保利協鑫維持競爭（zhēng）力的重要舉（jǔ）措（cuò），而且相關案例已經走在了（le）行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰略合作，成（chéng）功使矽片良率（lǜ）提升1%，成為光（guāng）伏製造領域（yù）首家大數據創（chuàng）新示範項（xiàng）目。“阿裏雲”係統（tǒng）不僅在 切片製造，在保利協鑫多晶矽生產環節也已（yǐ）經應用。

　　目前，保利協鑫已實現切片（piàn）8大生產工序的全流程自動化，所有切片工廠均擁有“江蘇省示範（fàn）智能車間”。在揚州（zhōu）協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽能電池（chí）矽（guī）片單麵（miàn）濕法黑（hēi）矽製絨數字（zì）化生產線26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽（guī）產（chǎn）線智能革（gé）命（mìng）。

　　協鑫的智能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自（zì）動化及信息化的導（dǎo）入和陸續融合；2020年底（dǐ） 實現全流程自動化（huà）與信息化的（de）對接工作（zuò），2025年全麵實（shí）現智能工廠。