?大家都（dōu）知道，矽（guī）膠手腕帶在生產加工過程中存在（zài）著明顯的分型（xíng）線，無論是固體還是液體工藝都會出現，也就（jiù）是這道門決定了產品的美感、檔次、精度和價格等多個客觀因素，而一個產品的（de）優（yōu）質定位和品牌品（pǐn）質，基本上依賴於原材料和（hé）分型線，那麽怎（zěn）樣才能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對買過矽膠製品的人來說（shuō），合模線（xiàn）應該知道，這是矽膠製品工序中的缺點無法（fǎ）避免的（de），但可以（yǐ）通過矽膠手腕帶廠家進行控製，具體的幾款方法可以操作：

模具也可以分為主（zhǔ）要問題（tí），對於拆邊現象，模具的合模線自拆線加工成了產品的關鍵，而在生產（chǎn）過（guò）程中造成不好拆邊的原因也大多源於模具（jù）的自拆線問題。模拆（chāi）法設計不合理，製作質量不過關（guān），或因模（mó）具使用（yòng）時間長（zhǎng）而磨損造成（chéng）難拆邊，模具設計者在設計模拆（chāi）法時模不合理，製作模拆口不鋒利，均可造成產品成型後難拆邊。在模具上下足功夫，可以為（wéi）後端工序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模具做（zuò）工，而模具的（de）做工又要靠人、料、台的配合，所以在模具製作過程中（zhōng）要嚴格（gé）選（xuǎn）擇（zé）材料，對刀及編（biān）程，而且在模（mó）具加工（gōng）過程中要嚴（yán）格控製刀具消耗及台麵消耗，把上下模（mó）本分模做到最大限度，這樣製（zhì）造出來的模具才能達到極好的效（xiào）果。

一般情（qíng）況下，原材料是最大的問題來源，如果矽膠智能手腕帶的材料（liào）沒（méi）有按照正規渠道和正規配比的（de）材料進行加工，那麽（me）很可能導致自拆邊的材料韌性達不（bú）到，壽命低，導（dǎo）致（zhì）出現分模線斷斷（duàn）續續的鋸齒狀，毛邊卷邊等，並可能導致產品出現爆邊現（xiàn）象。

矽膠製品的生產加工工藝問（wèn）題，嚴格的管控溫度及硫化時（shí）間，矽膠手（shǒu）腕帶收邊自拆線爆邊的原因有溫度、時間、壓力（lì）及放置等幾個問題。

模具在生產（chǎn）過程中（zhōng）的磨損（sǔn）或噴砂次數過多（duō）也會造（zào）成自拆口（kǒu）粗糙（cāo），影響（xiǎng）矽橡膠（jiāo）製（zhì）品成型後的（de）自拆性能，毛邊的粗糙（cāo）控製程度可以直接影響到產品的銷量和用戶的喜（xǐ）好程度，因此很多東莞矽（guī）膠手腕（wàn）帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前矽膠（jiāo）製品廠家更關注的是找一位技術（shù）過硬的模具工（gōng）程師。