矽膠製品

　　現如今矽膠製品定製加工已（yǐ）成為主流，越（yuè）來越（yuè）多的項目選（xuǎn）擇矽膠作為輔材配（pèi）件等等，而很多雜件單件用（yòng）量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的（de）產品，這種情（qíng）況下（xià）隻能定製生（shēng）產加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天我（wǒ）們就來（lái）了解了解！

　　圖稿（gǎo）設計

　　根據產品的預想效果與實際功能（néng）設計（jì）出產品的3D圖紙（zhǐ）以及平麵效果圖（tú），一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度（dù），厚薄度，外觀行，功能（néng）性，以及材質的（de）性能和使用壽命等（děng）等，一般在設計時詢問矽膠（jiāo）製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖（tú）稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗（cū）留（liú）餘（yú）量在進行精銑加工，比（bǐ）較特殊的產品會選擇放電，曬紋以（yǐ）及其他工藝，模具出來後在平（píng）板（bǎn）硫化（huà）劑上進（jìn）行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇（zé）一般選（xuǎn）擇普通矽膠和氣相（xiàng）膠以及醫（yī）療矽膠等幾種材（cái）料，不同材料有不同的（de）混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小（xiǎo）色差，在加入硫化劑進行混煉得到半（bàn）成品（pǐn）原材料（liào）！

　　上模生產

　　模具做好後好就是（shì）上機生產。安裝好模具後，需要將機器升（shēng）溫，在工程打（dǎ）樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規（guī）格用料的多少

　　品檢修邊

　　固（gù）態矽（guī）膠產品生產出來（lái）都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把（bǎ）關，主要看是否合乎規格（gé）產品，如有不（bú）符，可將（jiāng）毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品（pǐn）將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達（dá）到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行（háng）出貨！