矽膠禮品目前是全球（qiú）比較出眾的一類展示物（wù）品（pǐn）以及促銷小禮物，目前在很多（duō）國際展覽會上以及大小促銷會（huì）當中都有它們的身影，所以矽（guī）膠材質還算是占據（jù）禮品行業絕對優（yōu）勢的一種生活日用品，其中主（zhǔ）要的生產工藝（yì）還是（shì）要數多色一（yī）體成型，這一類（lèi）產品不僅僅能夠達（dá）到精美（měi）的立體（tǐ）感而（ér）且（qiě）還能做到不同顏色結合取到良好的效果。

　　不（bú）過滴膠（jiāo）工藝也存在很多的弊端它與矽橡膠製品油壓工藝不（bú）同在於幾個方（fāng）麵，首先是模具的出模方式以及穴數的（de）大小，以（yǐ）及加工操作方法和不良控製點以及材料和成本方麵都有所不同，所以對於多（duō）色一體成型工藝來說，它可以做出精美的產品但是在過程（chéng）中確有很多的痛（tòng）點。

　　早期滴膠工藝（yì）多數采用人工滴膠，相當於點膠形式將矽膠產品的不用顏色用滴膠（jiāo）頭點在產品模（mó）具上麵，這種方式造成的不良品完（wán）全與操作人員有（yǒu）很多的關係，而那已經是好多年前的加工方法不過至今也要這種加工方式作為打樣，小（xiǎo）訂單等等，目前都是采用機械操作，在效率上得到提升（shēng），品質上也得到保障。

　　滴（dī）膠主要注意事項：

　　1、產品的外觀性不良，為保證滴膠加工過程中在生產（chǎn）的前提下，需要確保所用的料桶，針頭，料（liào）管，以及模具和機台等等，防止顏色串色和麻麵，波紋，雜質等等。

　　2、串色（sè）現象（xiàng），滴（dī）膠加工方法比較（jiào）難控製的也屬於這一項，在滴膠的過程中由於多條膠頭同時進行，如膠頭的口部上（shàng）有雜質堵頭的現象，那麽很可能造成流料不均串色到其他部分的現象，除此之外（wài）還需要（yào）控製矽膠（jiāo）滴膠加工在（zài）生產的前幾模產品，由於顏色的調整很可（kě）能因為調製（zhì）分料的（de）同（tóng）時串（chuàn）色現象，另外則（zé）是模具的（de）製作以及機台和人工誤操作造成串色現象。

　　3、分型線不均，滴膠的分型線多數屬於清晰明了，所以在製作（zuò）模具的（de）過程中控製銅模的分型線（xiàn），不能出現線條（tiáo）不均或者線條斷裂等現象，否則導致串（chuàn）色的現象會出現的更大。

　　4、厚薄度不同，矽橡膠製品加工工藝的（de）厚薄度是有廠家的（de）射料用量（liàng）調整，而這一方麵（miàn）很多矽膠加（jiā）工廠家（jiā）都會在產品的用來（lái）上適當控製用料（liào）導致產品有（yǒu）厚薄度偏差，要求較嚴格的就需要謹慎控製。材料的均勻程度（dù）也非（fēi）常重要，所（suǒ）以在正常生產中需要將膠料混（hún）合均勻，否則可能（néng）造成固化效果差，加工（gōng）時間延長，成型較（jiào）慢。

　　5、受環境影響，滴膠與模壓成（chéng）型不同的最大區別在於濕度和溫度控製，滴膠加工工藝（yì）的工作環境也受一定的影響，在室內濕度達到60%以上則（zé）會（huì）出現問題，所以下雨天以及回潮時期不建議生產，因為當（dāng）空氣濕度過大，空氣（qì）中的霧氣會直接導致膠水表麵（miàn）氧化導致產品不熟和發軟的現象。