通常情況下混煉矽橡膠在製作過（guò）程中都會有很多注意事項，比如材料燙死（sǐ）成為死料的現象比較常見，主要還是因為材料當中所配合的補強劑 以（yǐ）及增強填料在生產過程中未能掌控好它的比例問題，這種（zhǒng）材（cái）料如果流入矽膠製品（pǐn）成型廠家那很可能造成產品固化不熟，產品出現（xiàn）拉伸回彈 力差，產品發脆等現象。

　　混煉（liàn）矽橡膠（jiāo）是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚（jù）有機矽氧（yǎng）烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強（qiáng）填（tián）料、增量填料及賦予各種性能的添加劑 配製成的基礎膠料（liào）。主要原材料采用甲基或乙烯基（jī）生膠，加入二氧化（huà）矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多種材料，經過高溫密煉（liàn）機混煉而成。 混煉（liàn）膠（jiāo）生產工藝過程（chéng）中，很容易出現各類的問題，今天小編要給大家介紹的是混煉膠出現死膠要怎麽處理

　　混煉膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠（jiāo）料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采（cǎi）取多種並用方式（shì）。抑製焦燒。為適應高（gāo）溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適 量（0.3～0.5份）的（de）防焦劑。

　　（2）加強（qiáng）煉（liàn）膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充（chōng）沛的冷卻水循環，使操作（zuò）溫（wēn）度不逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成品（pǐn）的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應 有良（liáng）好的通風條件。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰胺促（cù）進劑的采用，大大改（gǎi）善（shàn）了防焦燒性能。

　　（5）改善膠料（liào）貯存和加工條件，如（rú）加強冷卻；

　　（6）采用防焦劑（jì）。