在定製矽橡膠製品過程中產品的工藝決定了它的（de）價值與銷量（liàng），目前液態注塑與固態模壓工藝是比較常見的加工方式，而（ér）液態食（shí）品級矽膠都是采用鉑金（jīn）催化劑製（zhì）作而成，產品的加工工藝可以說是目前最優質的一類，對（duì）於（yú）了解矽膠製品（pǐn）加工流程的人來說，隻（zhī）要能夠接受加工成本，基本都會選擇液態（tài）工藝，那麽它究竟有哪些優勢呢？

液體矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強（qiáng）度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐（nài）熱老化性和耐候性（xìng），同時粘度適中、流動性好，便於操作，製品透明性高。

1、矽橡膠（jiāo）的液（yè）體注射成型

起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法（fǎ）逐漸普及，現今，作為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明（míng）。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽（guī）橡膠注射成型)，就是用泵把加成固（gù）化型的液體矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的（de）工藝流程以及固化反應的差別來（lái）看，LIMS的優點有幾點：

(1)節（jiē）省人力（lì）：材（cái）料輸送、計（jì）量、混合、注射等的工序實現連續化自動化（huà），減（jiǎn）少動力消耗。

(2)可提高（gāo）生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產品質量：無反（fǎn）應副產物生成，無（wú）雜質混入。

(4)適合複合成（chéng）型：由於（yú）材料的流（liú）動性（xìng）好、成型壓力低，以（yǐ）及固化溫度範（fàn）圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合（hé）成型。

2、LIMS的最新技術動態

目前不僅正（zhèng）在由具有上述（shù）優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最（zuì）近正積極向以下兩個（gè）方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關於（yú）全自動化成型工藝，人們從注射機、模具（jù）、材料等各個方麵進行了研究。它（tā）不隻（zhī）是在工藝操作上可節省人力，而且（qiě）由於它不（bú）會產生無用的固化物，因此材（cái）料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對於汽車用骨架（jià）油封那樣的微型（xíng）矽膠製（zhì）品的成型（xíng）來說，要求其成型周期(從注射起到下一（yī）次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內（nèi）完成也能做到。

(2)複合成型：夾（jiá）物嵌件（jiàn）成形、二元成型

因為交聯反應的形式是加成固（gù）化，所以可在比較低的溫（wēn）度下成型（xíng）。由於交聯反應中無過氧化（huà）物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行（háng）二次硫化。因此可與樹脂進行整（zhěng）體成型，通過塗布底塗材料（liào）進行鑲嵌成型，使密封（fēng）部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開（kāi）始普及。

矽橡膠製（zhì）品具有優異性質(耐熱、耐塞（sāi）性、耐天候性、電絕緣性、阻（zǔ）燃性等)。由於（yú）這些性質，使基（jī）於全自動成型的環保成形（xíng），與金屬、有機樹（shù）脂的整體（tǐ）成型，是可能的（de）。

材料本身是透明的具有（yǒu）可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如(計算（suàn）機、移動電（diàn）話等的)按（àn）鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流道自動成型用材料（liào）

近年（nián）來，在液體（tǐ）矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之（zhī）謂無膠邊、無流道成（chéng）型的方法開始普及。這是不產生無用（yòng）固化物且無需二次加工的成型方法（fǎ），即是一種沒有注（zhù）料口、流道(即（jí）便有也不發生固化)，不產生廢（fèi）膠邊（biān）的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造（zào）和分型麵等的光潔度，注（zhù）射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是（shì）難（nán）以生成廢膠邊的（de）材料。

所（suǒ）示，進入模腔內（nèi）的膠料（liào）在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素（sù），膠料流入分型麵上，固化後便成為廢（fèi）膠（jiāo）邊。假如將分（fèn）型麵設計得狹窄（zhǎi）些（xiē），廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不（bú）易排去，於是便成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材（cái）料相比，該材料的固化曲（qǔ）線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結（jié）束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條（tiáo）件，即（jí）在材料充（chōng）滿模腔之前，固（gù）化還未開始，材料流動性很好，而當（dāng）材料充滿模腔後（hòu），固化立刻結束（shù），即使還（hái）有殘餘壓力，材料也不會流到分型麵上，防止廢膠邊形成。