在矽膠製（zhì）品行業（yè）裏低溫成（chéng）型（xíng）是（shì）近幾年比較常（cháng）見的一（yī）種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）以及加工產品流動性，對於消費者來說也就是食品級（jí）固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於（yú）生產（chǎn）食品級矽膠產品以及較大難以成型的產品（pǐn）比較實用，而優勢方麵確實要比較普（pǔ）通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點（diǎn）而言，鉑金低（dī）溫成型主要優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成（chéng）型周期短，成型（xíng）產品無膠味兒，基本不需二次成型，抗黃（huáng）效果比（bǐ）較突出，吸附力度沒有（yǒu）普通硫化劑生產的矽膠產（chǎn）品吸附力（lì）度高，不過輔材的成本（běn）價格（gé）是個弊端，由於價（jià）格偏高（gāo），如果使（shǐ）用還是與產品（pǐn）不（bú）對等，那（nà）還是建（jiàn）議用普通固化劑高溫成型生產。而在使（shǐ）用它是也（yě）有一定的注意事（shì）項（xiàng），你了解幾個？

　　一（yī）、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮、磷（lín）、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間（jiān）環境中，因以（yǐ）上物質可使鉑金中毒失效，而無法達成（chéng）交聯（lián）目的，會導致產（chǎn）品成型周期延長，甚至一直無法固（gù）化成型。這個也是很多工（gōng）廠做鉑金（jīn）固化無法成型的（de）原因。

　　二、某些有機矽色膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用，因此（cǐ）在（zài）選擇硫化劑來生產（chǎn）時，需（xū）小試（shì）確認可行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化（huà）劑的矽膠混煉後，建議（yì）在4-8小時內硫化成型，以（yǐ）防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽膠製品易產生氣泡鼓包現象，並且矽膠內部含（hán）有氫矽油時，單獨混煉A劑時，膠料（liào）會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後要（yào）充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金（jīn）中毒失（shī）效而無法使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷藏，以防止室溫交聯。

　　以上是草莓视频在线看污以多年經驗總結得出，鉑（bó）金固化成型在生產中需要主要的一些事項，而作為矽膠生產（chǎn）廠家遇到的問題最主要的還是產品做不熟，無法成型，你需要（yào）檢（jiǎn）測車間內部是否有做橡膠或者（zhě）與其（qí）他化（huà）合物品有（yǒu）接（jiē）觸。