密封防護工藝已經傳承了幾百年，早在古代我們常用的密封（fēng）防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進行（háng）密封固定，在上世紀來時有機（jī）矽的發掘讓密封防護工（gōng）藝得到更好的（de）改進，而（ér）隨（suí）著有機（jī）矽膠（jiāo）產品的加工工藝不斷提升（shēng），目前用作固體、液體、快幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適合使用的工藝之一，你了（le）解過它嗎？

　　說起矽膠（jiāo）條，我們（men）會想到密封（fēng）條在車門（mén）、窗門、門閥、電器（qì）等等多個領域上麵，而矽膠密封製品在這一類領域當中都有運用，所以說（shuō）它是最適合密封行業的產品並不誇張，目前全球很多家知名企業采用矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在密（mì）封效果方麵起到（dào）關鍵的作用並且從原材料特性上麵也能看（kàn）出工藝的突出性與產品的使用優點。

　　密封（fēng）矽膠條加工特性：

　　1、擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產

　　2、擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品

　　3、膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻

　　4、應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的矽膠型（xíng）材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半（bàn）成品

　　矽膠密封條擠出模具結構

　　目前，矽（guī）膠擠出模具可以分成兩種，即單體矽膠擠出模具和（hé）複合體矽膠擠（jǐ）出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板（bǎn）、流道板、分（fèn）流板、纖維導向器（qì）組成，較為複雜。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事（shì）項

　　模具設計常（cháng）用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等（děng），由於密封條擠出產品不受長度限（xiàn）製；而且密封條種類不隻含單體矽膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封條在安（ān）裝和使用過程中，會表（biǎo）現（xiàn）出非常複（fù）雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所（suǒ）以密封條成型工藝非常精密和（hé）複雜（zá），所以在模具設計的時候要（yào）注意不同材料矽膠的收縮（suō）率，以及產（chǎn）品布局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出模具設計注意事項

　　對於任何擠出模具而言，其設（shè）計要點是確保擠出製品（pǐn）斷麵尺寸和形狀複合設計要求。所以單（dān）體矽（guī）膠擠出模具在設（shè）計時需要考慮以下六個方麵的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出（chū）時都會發生不同的（de）膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠（jǐ）出斷麵的膨脹率由大（dà）到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大；

　　（3）當（dāng）擠出轉（zhuǎn）速由低（dī）變高時，其擠出（chū）製品（pǐn）斷麵隻存由小變大；

　　（4）不同種類矽膠或不（bú）同含膠率的混煉膠（jiāo），其擠出製品斷麵的膨脹（zhàng）率不同；

　　（5）任何（hé）擠出（chū）製品斷麵中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷麵更（gèng）是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態不同會對擠出矽（guī）膠製品的斷麵和尺（chǐ）寸產（chǎn）生不同的影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具設計注意事項

　　複合體矽膠擠出模具的設計除具有單體矽膠擠出模具（jù）的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出（chū）速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地複合成一個整體（tǐ）；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編織類（lèi））的複合擠出模具（jù），需要確保骨架導入模具和擠出口型模具間複合位置的鎖定以及調整複合間隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾角應適當。

　　矽膠密（mì）封條擠出模具設計是一個係統的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的（de）品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處細（xì）節都馬虎不得。