矽膠製品在生產過程中出現分模線破邊，爆邊（biān）現象是比較常見的一種不良原（yuán）因，在矽膠餐（cān）具當中硬度偏（piān）低的一類產品，硬度偏度產品偏軟則（zé）會出現產品分模線位置出現破損（sǔn）現象，而（ér）造成這種不良的原因也很廣泛（fàn），如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那（nà）麽可能長期生產加工可能就（jiù）會帶來各種不良（liáng）問題的出現，因為改良的方法（fǎ）不對導致出現其他的不良原（yuán）因，比如爆邊（biān）調（diào）整好了，產品鼓包不熟又可能出（chū）現了，那麽對於矽（guī）膠產品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實在矽（guī）橡膠（jiāo）製品之中多種產品出（chū）現破邊（biān）分模線（xiàn）破裂（liè）現象都是（shì）在（zài）設計上有一定的關係，而由於產品的功能需要以及硬軟度選定後，模（mó）具製作出來難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都出現不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵（miàn）考慮產（chǎn）品在生產加工方麵難題。

模具（jù）問題占據這種現（xiàn）象的首要因素，由於（yú）模具的分模線刀口在製作中可能會出現錯位或者對接不平而模具模（mó）芯內部出現的縫隙大小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導（dǎo）致爆邊，其次是因為（wéi）模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之（zhī）中原料硫化擠壓時原料的流動無（wú）出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材（cái）料流動位（wèi）移，此（cǐ）時產品在融合（hé）時已經無法融入導致爆邊的現象！

溫度與效率的影響，溫度太高導致（zhì）產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在（zài）生產過程中都為了提升產量提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達（dá）不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已（yǐ）經出模，導致產品出現爆邊的現象，所以在（zài）加工過程中還是需要控（kòng）製（zhì）產品的時間與溫度。

原材料問（wèn）題，原材料的材質是其中之一（yī），不過比較注重（chóng）的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品（pǐn）還（hái）未完全混（hún）煉均勻（yún）導致產品出現爆邊，串（chuàn）色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及材料的（de）擱置時間導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上為常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家（jiā）在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是（shì）因為環境與材料的衝（chōng）突都可能導（dǎo）致生（shēng）產部順暢，所以對於（yú）矽膠廚具加工需從（cóng）源頭謹慎控製，出現不（bú）良現象需在各方麵尋找（zhǎo）原因